濕藥渣的回收利用首先要做的就是對藥渣進行干化脫水處理，一般來說濕藥渣含水量約成百分之八十以上，無論是運輸還是儲存不僅費用高而且有腐敗的風險，通過藥渣烘干機的高溫干燥原理可將物料的含水下降至后續(xù)加工所需水平。因此很多大中型藥廠開始投資藥渣烘干機，不僅減掉了藥渣外包處理的費用，還促進了藥渣資源化轉(zhuǎn)變，增加企業(yè)收益。那么制藥企業(yè)該如何選擇藥渣烘干機的工藝流程呢?主要還是看以下幾點。

　　四大因素影響藥渣烘干機工藝流程的選擇

　　1、物料的形狀

　　物料的形狀是多種多樣的，有顆粒狀、纖維狀、片狀、粉狀、糊狀甚至液體狀物料，比如中藥渣、西藥渣、抗生素菌渣等物料的形狀就不一樣，用戶在選擇藥渣烘干機時要了解是否能適應自身物料。

　　2、物料的物理特性

　　物料的物理特性包括物料的含水率、密度、粘黏度、熱熔等特性，通常情況下，不同的物料特性需要搭配相適應的給料裝置和藥渣烘干機烘干主機。比如對于濕度大、粘黏度高的物料就要選擇高濕高粘專用的烘干設備;如果選擇了針對粘粘度不高物料干燥的設備，就容易發(fā)生堵料或者干燥不均的現(xiàn)象。
 

　　3、物料的化學特性

　　有些物料的氧化性、腐蝕性較強，在高溫烘干過程中容易腐蝕筒壁，從而影響烘干機筒壁的使用壽命，此時在選擇設備時就要選擇耐腐蝕、耐磨的藥渣烘干機。

　　4、物料與水分結(jié)合的狀態(tài)

　　物料與水分的結(jié)合狀態(tài)直接決定了干燥的難易程度，比如與水分結(jié)合緊密的物料需要干燥的時間更長，能量消耗更大，此時對于難烘干的物料要選擇物料行程更長，熱能損耗更小的藥渣烘干機。

　　不同種類的藥渣烘干機采用的工藝流程也不同，真節(jié)能環(huán)保設備歷經(jīng)三十余年，潛心研發(fā)的新型多回程藥渣烘干機，不僅干燥速度快，處理產(chǎn)量大，而且烘干后的成品受熱均勻，色澤好，其中的營養(yǎng)成分不被破壞，環(huán)保節(jié)能的工藝減少了后期廢氣處理的難度。該設備目前被廣泛應用于各種制藥企業(yè)，目前真節(jié)能產(chǎn)品銷往國內(nèi)外多個國家和地區(qū)，擁有眾多的合作客戶。