目前越來越多的淀粉渣、薯渣加工企業紛紛引入了紅薯渣烘干機生產線，但是在經過一段時間使用后感覺設備的產量降低了確不知道該怎么解決。其實由于紅薯渣含水量高，傳統紅薯渣烘干機設備因為操作不當，沒有做好維護保養等問題在工作過程中容易出現物料堵塞現象。如果物料在烘干機筒體內長時間堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時間，還縮短設備的使用壽命。那么紅薯渣烘干機堵料的原因主要是哪幾點呢?接下來小編就帶大家看一下。

　　1、物料顆粒較大

　　如果物料的含水率比較高，顆粒比較大的話，在干燥過程中物料不能順利通過干燥室，就會粘附在筒壁上、死角處，經過長期堆積殘留物越來越多，會影響到設備的干燥效果以及使用壽命。其實這個問題也是比較好解決的，如果物料含水量太高、粘附性強的話，可以通過烘干前預脫水處理的方式，除去物料中的部分水分，使濕料更易脫水。如果是物料顆粒較大的情況下，可以在干燥進入口處加裝過濾器，過濾掉尺寸太大的顆粒，或者在筒體設置打散裝置，濕污泥進入筒內后會被打散破碎，同時在抄板作用充滿整個干燥空間，在筒體橫截面上

　　形成均勻散狀料幕，加大與熱風的接觸面積。

　　2、超負荷進料

　　如果一次上料裝置上料數量太多，很容易會導致進料量超出設備的處理負荷，并發生堵料現象。這個問題比較好解決，一方面可以將濕物料進入紅薯渣烘干機之前，利用壓濾機、脫水機等設備進行機械脫水，提前把控好物料的含水率，減少設備堵塞的概率，另一方面操作人員可以在烘干作業進行時，注意平穩、勻速進料，避免間歇性過猛或者供料不足從而導致的堵塞現象。

　　3、維護保養不到位

　　濕物料烘干過程中，少不了與筒壁相互摩擦，定期保養筒體，并在紅薯渣烘干機長期運行后清潔筒體，也能避免物料在筒內越積越多。因此操作人員需注意定期清理并維護保養設備，可以達到事半功倍的效果。